नैसर्गिक लेदर, पॉलीयुरेथेन (PU) मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर आणि पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (PVC) सिंथेटिक लेदर यांच्या रचना आणि उत्पादन प्रक्रियांची तुलना करण्यात आली आणि त्यातील भौतिक गुणधर्मांची चाचणी, तुलना आणि विश्लेषण करण्यात आले. निकालांवरून असे दिसून येते की यांत्रिकी दृष्टीने, PU मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदरची व्यापक कामगिरी अस्सल लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरपेक्षा चांगली आहे; वाकण्याच्या कामगिरीच्या बाबतीत, PU मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरची कामगिरी सारखीच आहे आणि ओल्या उष्णतेमध्ये, उच्च तापमानात, हवामान बदलात आणि कमी तापमानात वृद्धत्वानंतर वाकण्याची कार्यक्षमता अस्सल लेदरपेक्षा चांगली आहे; पोशाख प्रतिरोधाच्या बाबतीत, PU मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरचा पोशाख आणि अश्रू प्रतिरोध अस्सल लेदरपेक्षा चांगला आहे; इतर भौतिक गुणधर्मांच्या बाबतीत, अस्सल लेदर, PU मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरची पाण्याची वाफ पारगम्यता हळूहळू कमी होते आणि थर्मल एजिंगनंतर PU मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरची मितीय स्थिरता अस्सल लेदरपेक्षा समान आणि चांगली असते.
कारच्या आतील भागाचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, कार सीट फॅब्रिक्स वापरकर्त्याच्या ड्रायव्हिंग अनुभवावर थेट परिणाम करतात. नैसर्गिक लेदर, पॉलीयुरेथेन (PU) मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर (यापुढे PU मायक्रोफायबर लेदर म्हणून संदर्भित) आणि पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड (PVC) सिंथेटिक लेदर हे सर्व सामान्यतः वापरले जाणारे सीट फॅब्रिक साहित्य आहेत.
नैसर्गिक लेदरचा मानवी जीवनात वापराचा दीर्घ इतिहास आहे. कोलेजनच्या रासायनिक गुणधर्मांमुळे आणि तिहेरी हेलिक्स रचनेमुळे, त्यात मऊपणा, पोशाख प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती, उच्च आर्द्रता शोषण आणि पाण्याची पारगम्यता हे फायदे आहेत. ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील मध्यम ते उच्च दर्जाच्या मॉडेल्सच्या सीट फॅब्रिक्समध्ये (बहुतेक गोवंशाच्या चामड्याचा वापर केला जातो), जे लक्झरी आणि आराम एकत्र करू शकते.
मानवी समाजाच्या विकासाबरोबर, नैसर्गिक चामड्याचा पुरवठा लोकांच्या वाढत्या मागणीला पूर्ण करणे कठीण झाले आहे. लोकांनी नैसर्गिक चामड्याला, म्हणजेच कृत्रिम कृत्रिम चामड्याला पर्याय बनवण्यासाठी रासायनिक कच्चा माल आणि पद्धती वापरण्यास सुरुवात केली. पीव्हीसी सिंथेटिक चामड्याचा उदय २० व्या शतकापासून सुरू झाला आहे. १९३० च्या दशकात, ही कृत्रिम चामड्याच्या उत्पादनांची पहिली पिढी होती. त्याची भौतिक वैशिष्ट्ये उच्च शक्ती, पोशाख प्रतिरोध, फोल्डिंग प्रतिरोध, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध इत्यादी आहेत आणि ती कमी किमतीची आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे. १९७० च्या दशकात पीयू मायक्रोफायबर लेदर यशस्वीरित्या विकसित करण्यात आले. आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या अनुप्रयोगांच्या प्रगती आणि सुधारणांनंतर, नवीन प्रकारच्या कृत्रिम सिंथेटिक लेदर मटेरियल म्हणून, ते उच्च दर्जाचे कपडे, फर्निचर, बॉल, कार इंटीरियर आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. पीयू मायक्रोफायबर लेदरची भौतिक वैशिष्ट्ये अशी आहेत की ते खरोखरच नैसर्गिक चामड्याच्या अंतर्गत रचना आणि पोत गुणवत्तेचे अनुकरण करते आणि त्यात अस्सल चामड्यापेक्षा चांगले टिकाऊपणा, अधिक भौतिक खर्च फायदे आणि पर्यावरणीय मैत्री आहे.
प्रायोगिक भाग
पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर
पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरची मटेरियल स्ट्रक्चर प्रामुख्याने पृष्ठभाग कोटिंग, पीव्हीसी डेन्स लेयर, पीव्हीसी फोम लेयर, पीव्हीसी अॅडेसिव्ह लेयर आणि पॉलिस्टर बेस फॅब्रिकमध्ये विभागली जाते (आकृती १ पहा). रिलीज पेपर मेथडमध्ये (ट्रान्सफर कोटिंग मेथड), पीव्हीसी स्लरी प्रथमच रिलीज पेपरवर पीव्हीसी डेन्स लेयर (पृष्ठभाग लेयर) तयार करण्यासाठी स्क्रॅप केली जाते आणि जेल प्लास्टिसायझेशन आणि कूलिंगसाठी पहिल्या ओव्हनमध्ये प्रवेश करते; दुसरे म्हणजे, दुसऱ्या स्क्रॅपिंगनंतर, पीव्हीसी डेन्स लेयरच्या आधारावर पीव्हीसी फोम लेयर तयार केला जातो आणि नंतर दुसऱ्या ओव्हनमध्ये प्लास्टिसायझेशन आणि थंड केला जातो; तिसरे म्हणजे, तिसऱ्या स्क्रॅपिंगनंतर, पीव्हीसी अॅडेसिव्ह लेयर (तळाशी थर) तयार केला जातो आणि तो बेस फॅब्रिकशी जोडला जातो आणि प्लास्टिसायझेशन आणि फोमिंगसाठी तिसऱ्या ओव्हनमध्ये प्रवेश करतो; शेवटी, थंड झाल्यानंतर आणि फॉर्मिंगनंतर ते रिलीज पेपरमधून सोलले जाते (आकृती २ पहा).
नैसर्गिक लेदर आणि पीयू मायक्रोफायबर लेदर
नैसर्गिक चामड्याच्या भौतिक रचनेत धान्याचा थर, फायबरची रचना आणि पृष्ठभागाचे आवरण समाविष्ट असते (आकृती 3(अ) पहा). कच्च्या चामड्यापासून ते कृत्रिम चामड्यापर्यंत उत्पादन प्रक्रिया साधारणपणे तीन टप्प्यात विभागली जाते: तयारी, टॅनिंग आणि फिनिशिंग (आकृती 4 पहा). PU मायक्रोफायबर लेदरच्या डिझाइनचा मूळ हेतू भौतिक रचना आणि देखावा पोत या दृष्टीने नैसर्गिक चामड्याचे खरोखर अनुकरण करणे आहे. PU मायक्रोफायबर लेदरच्या भौतिक रचनेत प्रामुख्याने PU लेयर, बेस पार्ट आणि पृष्ठभागाचे आवरण समाविष्ट असते (आकृती 3(ब) पहा). त्यापैकी, बेस पार्ट नैसर्गिक चामड्यातील बंडल केलेल्या कोलेजन तंतूंसारखी रचना आणि कार्यक्षमता असलेले बंडल केलेले मायक्रोफायबर वापरतो. विशेष प्रक्रिया उपचारांद्वारे, त्रिमितीय नेटवर्क स्ट्रक्चर असलेले उच्च-घनतेचे नॉन-विणलेले फॅब्रिक संश्लेषित केले जाते, ओपन मायक्रोपोरस स्ट्रक्चर असलेल्या PU फिलिंग मटेरियलसह एकत्र केले जाते (आकृती 5 पहा).
नमुना तयारी
हे नमुने देशांतर्गत बाजारपेठेतील मुख्य प्रवाहातील ऑटोमोटिव्ह सीट फॅब्रिक पुरवठादारांकडून घेतले जातात. प्रत्येक मटेरियलचे दोन नमुने, अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर, 6 वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून तयार केले जातात. नमुन्यांचे नाव अस्सल लेदर 1# आणि 2#, पीयू मायक्रोफायबर लेदर 1# आणि 2#, पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर 1# आणि 2# असे आहे. नमुन्यांचा रंग काळा आहे.
चाचणी आणि व्यक्तिचित्रण
साहित्यासाठी वाहनांच्या वापराच्या आवश्यकतांसह, वरील नमुन्यांची तुलना यांत्रिक गुणधर्म, फोल्डिंग प्रतिरोध, पोशाख प्रतिरोध आणि इतर साहित्य गुणधर्मांच्या बाबतीत केली जाते. विशिष्ट चाचणी आयटम आणि पद्धती तक्ता १ मध्ये दर्शविल्या आहेत.
तक्ता १ सामग्री कामगिरी चाचणीसाठी विशिष्ट चाचणी आयटम आणि पद्धती
| नाही. | कामगिरी वर्गीकरण | चाचणी आयटम | उपकरणाचे नाव | चाचणी पद्धत |
| १ | मुख्य यांत्रिक गुणधर्म | ब्रेकवर तन्य शक्ती/वाढ | झ्विक टेन्सिल टेस्टिंग मशीन | DIN EN ISO 13934-1 |
| अश्रू शक्ती | झ्विक टेन्सिल टेस्टिंग मशीन | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| स्थिर वाढ/कायमस्वरूपी विकृती | सस्पेंशन ब्रॅकेट, वजने | पीव्ही ३९०९ (५० एन/३० मिनिट) | ||
| 2 | फोल्डिंग प्रतिरोधकता | फोल्डिंग चाचणी | लेदर बेंडिंग टेस्टर | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | घर्षण प्रतिकार | घर्षणासाठी रंग स्थिरता | लेदर फ्रिक्शन टेस्टर | DIN EN ISO 11640 |
| बॉल प्लेट घर्षण | मार्टिनडेल घर्षण परीक्षक | व्हीडीए २३०-२११ | ||
| 4 | इतर साहित्य गुणधर्म | पाण्याची पारगम्यता | लेदर ओलावा परीक्षक | DIN EN ISO 14268 |
| क्षैतिज ज्वाला मंदता | क्षैतिज ज्वालारोधक मापन उपकरणे | टीएल १०१० | ||
| मितीय स्थिरता (संकोचन दर) | उच्च तापमान ओव्हन, हवामान बदल कक्ष, रुलर | - | ||
| गंध उत्सर्जन | उच्च तापमान ओव्हन, गंध संकलन उपकरण | व्हीडब्ल्यू५०१८० |
विश्लेषण आणि चर्चा
यांत्रिक गुणधर्म
तक्ता २ मध्ये अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचा यांत्रिक गुणधर्म चाचणी डेटा दर्शविला आहे, जिथे एल मटेरियल वॉर्प दिशा दर्शवितो आणि टी मटेरियल वॉर्प दिशा दर्शवितो. तक्ता २ वरून असे दिसून येते की ब्रेकच्या वेळी तन्य शक्ती आणि लांबीच्या बाबतीत, वार्प आणि वेफ्ट दोन्ही दिशांमध्ये नैसर्गिक लेदरची तन्य शक्ती पीयू मायक्रोफायबर लेदरपेक्षा जास्त आहे, जी चांगली ताकद दर्शवते, तर पीयू मायक्रोफायबर लेदरच्या ब्रेकच्या वेळी वाढ जास्त असते आणि कडकपणा चांगला असतो; तर पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या ब्रेकच्या वेळी तन्य शक्ती आणि लांबी दोन्ही इतर दोन सामग्रींपेक्षा कमी असतात. स्थिर वाढ आणि कायमस्वरूपी विकृतीच्या बाबतीत, नैसर्गिक लेदरची तन्य शक्ती पीयू मायक्रोफायबर लेदरपेक्षा जास्त असते, जी चांगली ताकद दर्शवते, तर पीयू मायक्रोफायबर लेदरच्या ब्रेकच्या वेळी वाढ जास्त असते आणि कडकपणा चांगला असतो. विकृतीच्या बाबतीत, PU मायक्रोफायबर लेदरचे कायमस्वरूपी विकृती हे वॉर्प आणि वेफ्ट दोन्ही दिशांमध्ये सर्वात लहान आहे (वॉर्प दिशेने सरासरी कायमस्वरूपी विकृती 0.5% आहे आणि वॉर्प दिशेने सरासरी कायमस्वरूपी विकृती 2.75% आहे), जे दर्शवते की ताणल्यानंतर मटेरियलमध्ये सर्वोत्तम पुनर्प्राप्ती कामगिरी आहे, जी अस्सल लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरपेक्षा चांगली आहे. स्टॅटिक एलोंगेशन म्हणजे सीट कव्हरच्या असेंब्ली दरम्यान ताण परिस्थितीत मटेरियलच्या वाढत्या विकृतीची डिग्री. मानकात कोणतीही स्पष्ट आवश्यकता नाही आणि ती फक्त संदर्भ मूल्य म्हणून वापरली जाते. फाडण्याच्या शक्तीच्या बाबतीत, तीन मटेरियल नमुन्यांचे मूल्य समान आहेत आणि मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
तक्ता २ अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचे यांत्रिक गुणधर्म चाचणी निकाल
| नमुना | तन्यता शक्ती/एमपीए | ब्रेकवर वाढ /% | स्थिर वाढ/% | कायमस्वरूपी विकृती/% | अश्रू बल/न्यूटन | |||||
| ल | ट | ल | ट | ल | ट | ल | ट | ल | ट | |
| अस्सल लेदर १# | १७.७ | १६.६ | ५४.४ | ५०.७ | १९.० | ११.३ | ५.३ | ३.० | ५० | ५२.४ |
| अस्सल लेदर २# | १५.५ | १५.० | ५८.४ | ५८.९ | १९.२ | १२.७ | ४.२ | ३.० | ३३.७ | ३४.१ |
| अस्सल लेदर मानक | ≥९.३ | ≥९.३ | ≥३०.० | ≥४०.० | ≤३.० | ≤४.० | ≥२५.० | ≥२५.० | ||
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर १# | १५.० | १३.० | ८१.४ | १२०.० | ६.३ | २१.० | ०.५ | २.५ | ४९.७ | ४७.६ |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर २# | १२.९ | ११.४ | ६१.७ | १११.५ | ७.५ | २२.५ | ०.५ | ३.० | ६७.८ | ६६.४ |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर स्टँडर्ड | ≥९.३ | ≥९.३ | ≥३०.० | ≥४०.० | ≤३.० | ≤४.० | ≥४०.० | ≥४०.० | ||
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर आय# | ७.४ | ५.९ | १२०.० | १३०.५ | १६.८ | ३८.३ | १.२ | ३.३ | ६२.५ | ३५.३ |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर २# | ७.९ | ५.७ | १२२.४ | १२९.५ | २२.५ | ५२.० | २.० | ५.० | ४१.७ | ३३.२ |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर मानक | ≥३.६ | ≥३.६ | ≤३.० | ≤६.० | ≥३०.० | ≥२५.० | ||||
सर्वसाधारणपणे, पीयू मायक्रोफायबर लेदरच्या नमुन्यांमध्ये चांगली तन्य शक्ती, ब्रेकवर वाढ, कायमचे विकृतीकरण आणि फाडण्याची शक्ती असते आणि व्यापक यांत्रिक गुणधर्म अस्सल लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या नमुन्यांपेक्षा चांगले असतात.
फोल्डिंग प्रतिरोधकता
फोल्डिंग रेझिस्टन्स टेस्ट सॅम्पलची अवस्था विशेषतः ६ प्रकारांमध्ये विभागली आहे, म्हणजे सुरुवातीची अवस्था (न केलेली अवस्था), ओलसर उष्णता वृद्धत्वाची अवस्था, कमी तापमानाची अवस्था (-१०℃), झेनॉन लाइट एजिंग स्टेट (PV1303/3P), उच्च तापमान वृद्धत्वाची अवस्था (100℃/168h) आणि हवामान बदल वृद्धत्वाची अवस्था (PV12 00/20P). फोल्डिंग पद्धत म्हणजे आयताकृती नमुन्याचे दोन्ही टोक उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या क्लॅम्पवर लांबीच्या दिशेने निश्चित करण्यासाठी लेदर बेंडिंग इन्स्ट्रुमेंट वापरणे, जेणेकरून नमुना 90° असेल आणि एका विशिष्ट वेगाने आणि कोनात वारंवार वाकेल. अस्सल लेदर, PU मायक्रोफायबर लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरचे फोल्डिंग परफॉर्मन्स टेस्ट निकाल तक्ता 3 मध्ये दर्शविले आहेत. तक्ता 3 वरून असे दिसून येते की अस्सल लेदर, PU मायक्रोफायबर लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरचे नमुने हे सर्व सुरुवातीच्या अवस्थेत 100,000 वेळा आणि झेनॉन लाइटखाली वृद्धत्वाच्या अवस्थेत 10,000 वेळा दुमडले जातात. ते क्रॅक किंवा स्ट्रेस व्हाइटनिंगशिवाय चांगली स्थिती राखू शकते. इतर वेगवेगळ्या वृद्धत्वाच्या अवस्थेत, म्हणजे, ओल्या उष्णतेच्या वृद्धत्वाची अवस्था, उच्च तापमानाच्या वृद्धत्वाची अवस्था आणि हवामान बदलाची वृद्धत्वाची अवस्था, PU मायक्रोफायबर लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदरच्या 30,000 बेंडिंग चाचण्या सहन करू शकतात. 7,500 ते 8,500 बेंडिंग चाचण्यांनंतर, ओल्या उष्णतेच्या वृद्धत्वाच्या अवस्थेत आणि उच्च तापमानाच्या वृद्धत्वाच्या अवस्थेतील नमुन्यांमध्ये क्रॅक किंवा स्ट्रेस व्हाइटनिंग दिसू लागले आणि ओल्या उष्णतेच्या वृद्धत्वाची तीव्रता (168h/70℃/75%) PU मायक्रोफायबर लेदरपेक्षा कमी आहे. फायबर लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदर (240h/90℃/95%). त्याचप्रमाणे, 14,000~15,000 बेंडिंग चाचण्यांनंतर, हवामान बदलाच्या वृद्धत्वानंतर लेदरच्या स्थितीत क्रॅक किंवा स्ट्रेस व्हाइटनिंग दिसून येते. कारण लेदरचा वाकण्याचा प्रतिकार प्रामुख्याने मूळ लेदरच्या नैसर्गिक धान्य थर आणि फायबर रचनेवर अवलंबून असतो आणि त्याची कार्यक्षमता रासायनिक सिंथेटिक पदार्थांइतकी चांगली नसते. त्यानुसार, लेदरसाठी मटेरियल मानक आवश्यकता देखील कमी आहेत. यावरून असे दिसून येते की चामड्याचे साहित्य अधिक "नाजूक" आहे आणि वापरकर्त्यांनी अधिक सावधगिरी बाळगणे किंवा वापरादरम्यान देखभालीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
तक्ता ३ अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचे फोल्डिंग परफॉर्मन्स टेस्ट निकाल
| नमुना | सुरुवातीची स्थिती | ओल्या उष्णतेमुळे वृद्धत्वाची अवस्था | कमी तापमानाची स्थिती | झेनॉनची प्रकाश वृद्धत्वाची अवस्था | उच्च तापमानात वृद्धत्वाची अवस्था | हवामान बदल वृद्धत्वाची अवस्था |
| अस्सल लेदर १# | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | १६८ तास/७० ℃/७५% ८००० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होणे | ३२,००० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होत नाही | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ७५०० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होत नाही | १५००० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होत नाही |
| अस्सल लेदर २# | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | १६८ तास/७० ℃/७५% ८ ५०० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होणे | ३२,००० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होत नाही | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ८००० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होत नाही | ४००० वेळा, भेगा दिसू लागल्या, ताण पांढरा होत नाही |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर १# | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | २४० तास/९० ℃/९५% ३०,००० वेळा, कोणतेही क्रॅक किंवा ताण पांढरे करणे नाही | ३५,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर २# | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | २४० तास/९० ℃/९५% ३०,००० वेळा, कोणतेही क्रॅक किंवा ताण पांढरे करणे नाही | ३५,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर १# | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | २४० तास/९० ℃/९५% ३०,००० वेळा, कोणतेही क्रॅक किंवा ताण पांढरे करणे नाही | ३५,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर २# | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | २४० तास/९० ℃/९५% ३०,००० वेळा, कोणतेही क्रॅक किंवा ताण पांढरे करणे नाही | ३५,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. |
| अस्सल लेदर मानक आवश्यकता | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | १६८ तास/७० ℃/७५% ५००० वेळा, कोणतेही क्रॅक किंवा ताण पांढरे करणे नाही | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | कोणत्याही आवश्यकता नाहीत | आवश्यकता नाही |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर मानक आवश्यकता | १००,००० वेळा, क्रॅक किंवा स्ट्रेसशिवाय पांढरे करणे | २४० तास/९० ℃/९५% ३०,००० वेळा, कोणतेही क्रॅक किंवा ताण पांढरे करणे नाही | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | १०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. | ३०,००० वेळा, कोणतेही भेगा किंवा ताण पांढरे करणे नाही. |
सर्वसाधारणपणे, लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर नमुन्यांचे फोल्डिंग परफॉर्मन्स सुरुवातीच्या अवस्थेत आणि झेनॉन लाईट एजिंग अवस्थेत चांगले असते. ओल्या उष्णतेच्या एजिंग अवस्थेत, कमी तापमानाच्या एजिंग अवस्थेत, उच्च तापमानाच्या एजिंग अवस्थेत आणि हवामान बदलाच्या एजिंग अवस्थेत, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचे फोल्डिंग परफॉर्मन्स सारखेच असते, जे लेदरपेक्षा चांगले असते.
घर्षण प्रतिकार
घर्षण प्रतिरोध चाचणीमध्ये घर्षण रंग स्थिरता चाचणी आणि बॉल प्लेट घर्षण चाचणी समाविष्ट आहे. लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचे पोशाख प्रतिरोध चाचणी निकाल तक्ता ४ मध्ये दर्शविले आहेत. घर्षण रंग स्थिरता चाचणी निकाल दर्शवितात की लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर नमुने सुरुवातीच्या स्थितीत, डीआयोनाइज्ड पाण्यात भिजलेल्या अवस्थेत, अल्कधर्मी घामाने भिजलेल्या अवस्थेत आणि ९६% इथेनॉलमध्ये भिजवल्यावर, घर्षणानंतर रंग स्थिरता ४.० च्या वर राखता येते आणि नमुन्याची रंग स्थिती स्थिर असते आणि पृष्ठभागाच्या घर्षणामुळे फिकट होत नाही. बॉल प्लेट घर्षण चाचणीचे निकाल दर्शवितात की १८००-१९०० वेळा परिधान केल्यानंतर, लेदर नमुन्यात सुमारे १० खराब झालेले छिद्र असतात, जे पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर नमुन्यांपेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगळे आहे (दोन्हीमध्ये १९,००० वेळा परिधान केल्यानंतर कोणतेही खराब झालेले छिद्र नाहीत). खराब झालेले छिद्र होण्याचे कारण म्हणजे चामड्याचा धान्याचा थर परिधानानंतर खराब होतो आणि त्याचा पोशाख प्रतिरोध रासायनिक कृत्रिम पदार्थांपेक्षा खूप वेगळा असतो. म्हणूनच, चामड्याच्या कमकुवत पोशाख प्रतिकारशक्तीमुळे वापरकर्त्यांना वापरादरम्यान देखभालीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
| तक्ता ४ अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या पोशाख प्रतिरोधनाच्या चाचणी निकाल | |||||
| नमुने | घर्षणासाठी रंग स्थिरता | बॉल प्लेट घालणे | |||
| सुरुवातीची स्थिती | विआयनीकृत पाण्यात भिजलेली अवस्था | अल्कधर्मी घामाने भिजलेली अवस्था | ९६% इथेनॉल भिजलेली अवस्था | सुरुवातीची स्थिती | |
| (२००० वेळा घर्षण) | (५०० वेळा घर्षण) | (१०० पट घर्षण) | (५ वेळा घर्षण) | ||
| अस्सल लेदर १# | ५.० | ४.५ | ५.० | ५.० | सुमारे १९०० वेळा ११ खराब झालेले छिद्र |
| अस्सल लेदर २# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | सुमारे १८०० वेळा ९ खराब झालेले छिद्र |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर १# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | १९००० वेळा पृष्ठभागावर कोणतेही नुकसान झालेले छिद्र नाहीत |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर २# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | पृष्ठभागावरील छिद्रांशिवाय १९,००० वेळा |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर १# | ५.० | ४.५ | ५.० | ५.० | पृष्ठभागावरील छिद्रांशिवाय १९,००० वेळा |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर २# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | पृष्ठभागावरील छिद्रांशिवाय १९,००० वेळा |
| अस्सल लेदर मानक आवश्यकता | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.० | १५०० वेळा झीज आणि झीज ४ पेक्षा जास्त नुकसान छिद्रे नाहीत |
| सिंथेटिक लेदर मानक आवश्यकता | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.० | १९००० वेळा झीज आणि झीज ४ पेक्षा जास्त नुकसान छिद्रे नाहीत |
सर्वसाधारणपणे, अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या नमुन्यांमध्ये घर्षण रंगाची स्थिरता चांगली असते आणि पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरमध्ये अस्सल लेदरपेक्षा चांगले झीज आणि अश्रू प्रतिरोधक क्षमता असते, जे प्रभावीपणे झीज रोखू शकते.
इतर साहित्य गुणधर्म
अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या नमुन्यांचे पाण्याची पारगम्यता, क्षैतिज ज्वाला मंदता, मितीय आकुंचन आणि गंध पातळीचे चाचणी निकाल तक्ता 5 मध्ये दर्शविले आहेत.
| तक्ता ५: अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या इतर भौतिक गुणधर्मांच्या चाचणी निकाल | ||||
| नमुना | पाण्याची पारगम्यता/(मिग्रॅ/१० सेमी²·२४ तास) | क्षैतिज ज्योत मंदता/(मिमी/मिनिट) | मितीय आकुंचन/%(१२०℃/१६८ तास) | वासाची पातळी |
| अस्सल लेदर १# | ३.० | ज्वलनशील नाही | ३.४ | ३.७ |
| अस्सल लेदर २# | ३.१ | ज्वलनशील नाही | २.६ | ३.७ |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर १# | १.५ | ज्वलनशील नाही | ०.३ | ३.७ |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर २# | १.७ | ज्वलनशील नाही | ०.५ | ३.७ |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर १# | चाचणी केलेली नाही | ज्वलनशील नाही | ०.२ | ३.७ |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर २# | चाचणी केलेली नाही | ज्वलनशील नाही | ०.४ | ३.७ |
| अस्सल लेदर मानक आवश्यकता | ≥१.० | ≤१०० | ≤५ | ≤३.७ (स्वीकार्य विचलन) |
| पीयू मायक्रोफायबर लेदर मानक आवश्यकता | आवश्यकता नाही | ≤१०० | ≤२ | ≤३.७ (स्वीकार्य विचलन) |
| पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर मानक आवश्यकता | आवश्यकता नाही | ≤१०० | आवश्यकता नाही | ≤३.७ (स्वीकार्य विचलन) |
चाचणी डेटामधील मुख्य फरक म्हणजे पाण्याची पारगम्यता आणि आयामी संकोचन. लेदरची पाण्याची पारगम्यता PU मायक्रोफायबर लेदरपेक्षा जवळजवळ दुप्पट आहे, तर PVC सिंथेटिक लेदरमध्ये जवळजवळ पाण्याची पारगम्यता नसते. याचे कारण असे की PU मायक्रोफायबर लेदरमधील त्रिमितीय नेटवर्क स्केलेटन (नॉन-वोव्हन फॅब्रिक) लेदरच्या नैसर्गिक बंडल कोलेजन फायबर स्ट्रक्चरसारखेच असते, दोन्हीमध्ये मायक्रोपोरस स्ट्रक्चर असतात, ज्यामुळे दोन्हीमध्ये काही विशिष्ट वॉटर पारगम्यता असते. शिवाय, लेदरमधील कोलेजन फायबरचे क्रॉस-सेक्शनल एरिया मोठे आणि अधिक समान रीतीने वितरित केले जाते आणि मायक्रोपोरस स्पेसचे प्रमाण PU मायक्रोफायबर लेदरपेक्षा जास्त असते, म्हणून लेदरमध्ये सर्वोत्तम वॉटर पारगम्यता असते. मितीय संकोचनाच्या बाबतीत, उष्णता वृद्धीनंतर (120℃/1) PU मायक्रोफायबर लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदर नमुन्यांचे संकोचन दर उष्णतेच्या वृद्धीनंतर (68 तास) समान आणि वास्तविक लेदरपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहेत आणि त्यांची मितीय स्थिरता वास्तविक लेदरपेक्षा चांगली आहे. याव्यतिरिक्त, क्षैतिज ज्वाला मंदता आणि गंध पातळीच्या चाचणी निकालांवरून असे दिसून येते की वास्तविक लेदर, PU मायक्रोफायबर लेदर आणि PVC सिंथेटिक लेदर नमुने समान पातळीपर्यंत पोहोचू शकतात आणि ज्वाला मंदता आणि गंध कामगिरीच्या बाबतीत सामग्री मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
सर्वसाधारणपणे, अस्सल लेदर, पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या नमुन्यांमध्ये पाण्याची वाफ पारगम्यता हळूहळू कमी होते. उष्णतेच्या वृद्धीनंतर पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचे संकोचन दर (आयामी स्थिरता) अस्सल लेदरपेक्षा समान आणि चांगले असतात आणि क्षैतिज ज्वाला मंदता अस्सल लेदरपेक्षा चांगली असते. प्रज्वलन आणि गंध गुणधर्म समान असतात.
निष्कर्ष
पीयू मायक्रोफायबर लेदरची क्रॉस-सेक्शनल स्ट्रक्चर नैसर्गिक लेदरसारखीच असते. पीयू मायक्रोफायबर लेदरचा पीयू लेयर आणि बेस भाग ग्रेन लेयर आणि नंतरच्या फायबर टिश्यू भागाशी जुळतो. पीयू मायक्रोफायबर लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या दाट लेयर, फोमिंग लेयर, अॅडेसिव्ह लेयर आणि बेस फॅब्रिकची मटेरियल स्ट्रक्चर्स स्पष्टपणे वेगळी असतात.
नैसर्गिक लेदरचा मटेरियल फायदा म्हणजे त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत (तणाव शक्ती ≥15MPa, ब्रेकवर वाढ>50%) आणि पाण्याची पारगम्यता. पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरचा मटेरियल फायदा म्हणजे पोशाख प्रतिरोध (बॉल बोर्ड वेअरच्या 19,000 वेळा नंतर कोणतेही नुकसान होत नाही), आणि ते वेगवेगळ्या पर्यावरणीय परिस्थितींना प्रतिरोधक आहे. भागांमध्ये चांगली टिकाऊपणा आहे (ओलावा आणि उष्णता, उच्च तापमान, कमी तापमान आणि पर्यायी हवामानाचा प्रतिकार यासह) आणि चांगली मितीय स्थिरता (मितीय संकोचन <5% पेक्षा कमी 120℃/168h). पीयू मायक्रोफायबर लेदरमध्ये अस्सल लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदर दोन्हीचे मटेरियल फायदे आहेत. यांत्रिक गुणधर्म, फोल्डिंग परफॉर्मन्स, पोशाख प्रतिरोध, क्षैतिज ज्वाला मंदता, मितीय स्थिरता, गंध पातळी इत्यादींचे चाचणी निकाल नैसर्गिक अस्सल लेदर आणि पीव्हीसी सिंथेटिक लेदरच्या सर्वोत्तम पातळीपर्यंत पोहोचू शकतात आणि त्याच वेळी विशिष्ट पाण्याची पारगम्यता असते. म्हणून, पीयू मायक्रोफायबर लेदर कार सीटच्या अनुप्रयोग आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकते आणि त्याच्या विस्तृत अनुप्रयोग शक्यता आहेत.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१९-२०२४
