पु लेदर

कृत्रिम लेदर हा चामड्याच्या कापडांचा सर्वात जुना पर्याय आहे. ते पीव्हीसी प्लस प्लास्टिसायझर्स आणि इतर अॅडिटीव्हजपासून बनवले जाते, कॅलेंडर केलेले आणि कापडावर कंपाउंड केलेले असते. त्याचे फायदे स्वस्त, समृद्ध रंग आणि विविध नमुने आहेत. तोटे म्हणजे ते सहजपणे कडक होते आणि ठिसूळ होते. पीव्हीसी कृत्रिम लेदरची जागा घेण्यासाठी पीयू सिंथेटिक लेदर वापरला जातो आणि त्याची किंमत पीव्हीसी कृत्रिम लेदरपेक्षा जास्त आहे. रासायनिक रचनेच्या बाबतीत, ते चामड्याच्या कापडांच्या जवळ आहे. ते मऊ गुणधर्म मिळविण्यासाठी प्लास्टिसायझर्स वापरत नाही, म्हणून ते कठीण किंवा ठिसूळ होणार नाही. त्यात समृद्ध रंग आणि विविध नमुन्यांचे फायदे देखील आहेत आणि ते चामड्याच्या कापडांपेक्षा स्वस्त आहे. म्हणून ग्राहकांकडून त्याचे स्वागत आहे.
चामड्यासोबत PU देखील असते. साधारणपणे, मागची बाजू गोवंशाच्या चामड्याचा दुसरा थर असते आणि पृष्ठभागावर PU रेझिनचा थर लेपित असतो, म्हणून त्याला फिल्म गोवंशाचे चामडे असेही म्हणतात. त्याची किंमत स्वस्त आहे आणि त्याचा वापर दर जास्त आहे. तंत्रज्ञानातील बदलांमुळे, ते आयात केलेल्या दुसऱ्या थराच्या गोवंशाच्या चामड्यासारखे विविध ग्रेडमध्ये देखील बनवले गेले आहे. त्याच्या अद्वितीय तंत्रज्ञानामुळे, स्थिर गुणवत्ता आणि नवीन प्रकारांमुळे, ते उच्च दर्जाचे चामडे आहे आणि त्याची किंमत आणि ग्रेड पहिल्या थराच्या अस्सल चामड्यापेक्षा कमी नाही. PU लेदर बॅग्ज आणि अस्सल चामड्याच्या बॅग्जची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. PU लेदर बॅग्जचे स्वरूप सुंदर असते, त्यांची काळजी घेणे सोपे असते आणि ते तुलनेने स्वस्त असतात, परंतु ते घालण्यास प्रतिरोधक नसतात आणि तोडण्यास सोपे असतात. अस्सल चामड्याच्या बॅग्ज महागड्या आणि काळजी घेणे त्रासदायक असतात, परंतु त्या टिकाऊ असतात.
पीव्हीसी कृत्रिम लेदर आणि पीयू सिंथेटिक लेदरपासून चामड्याचे कापड वेगळे करण्याचे दोन मार्ग आहेत: एक म्हणजे चामड्याचा मऊपणा आणि कडकपणा, खरे लेदर खूप मऊ असते आणि पीयू कठीण असते, म्हणून पीयू बहुतेकदा चामड्याच्या शूजमध्ये वापरले जाते; दुसरे म्हणजे जाळणे आणि वितळणे. वेगळे करण्याचा मार्ग म्हणजे कापडाचा एक छोटा तुकडा घेणे आणि तो आगीवर ठेवणे. चामड्याचे कापड वितळणार नाही, परंतु पीव्हीसी कृत्रिम लेदर आणि पीयू सिंथेटिक लेदर वितळेल.
पीव्हीसी कृत्रिम लेदर आणि पीयू सिंथेटिक लेदरमधील फरक पेट्रोलमध्ये भिजवून ओळखता येतो. ही पद्धत म्हणजे कापडाचा एक छोटा तुकडा वापरणे, तो अर्धा तास पेट्रोलमध्ये ठेवणे आणि नंतर तो बाहेर काढणे. जर ते पीव्हीसी कृत्रिम लेदर असेल तर ते कठीण आणि ठिसूळ होईल. पीयू सिंथेटिक लेदर कठीण किंवा ठिसूळ होणार नाही.
आव्हान
नैसर्गिक चामड्याचा वापर त्याच्या उत्कृष्ट नैसर्गिक गुणधर्मांमुळे दैनंदिन गरजा आणि औद्योगिक उत्पादनांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात केला जातो. तथापि, जगाच्या लोकसंख्येच्या वाढीसह, चामड्याची मानवी मागणी दुप्पट झाली आहे आणि मर्यादित प्रमाणात नैसर्गिक चामडे आता ही मागणी पूर्ण करू शकत नाही. या विरोधाभासाचे निराकरण करण्यासाठी, शास्त्रज्ञांनी दशकांपूर्वी नैसर्गिक चामड्याच्या कमतरता भरून काढण्यासाठी कृत्रिम चामडे आणि कृत्रिम चामडे यांचे संशोधन आणि विकास करण्यास सुरुवात केली. ५० वर्षांहून अधिक काळाचा संशोधन इतिहास म्हणजे कृत्रिम चामडे आणि कृत्रिम चामड्याची प्रक्रिया नैसर्गिक चामड्याला आव्हान देणारी आहे.
शास्त्रज्ञांनी नायट्रोसेल्युलोज वार्निशपासून नैसर्गिक लेदरच्या रासायनिक रचना आणि संघटनात्मक संरचनेचा अभ्यास आणि विश्लेषण करून सुरुवात केली आणि नंतर पीव्हीसी कृत्रिम लेदरकडे वळले, जे कृत्रिम लेदरचे पहिले पिढीचे उत्पादन आहे. या आधारावर, शास्त्रज्ञांनी अनेक सुधारणा आणि शोध घेतले आहेत, प्रथम बेस मटेरियलमध्ये सुधारणा आणि नंतर कोटिंग रेझिनमध्ये सुधारणा आणि सुधारणा. १९७० च्या दशकात, सिंथेटिक फायबर न विणलेल्या कापडांनी सुई पंचिंग आणि बाँडिंगसारख्या प्रक्रिया विकसित केल्या, ज्यामुळे बेस मटेरियलला कमळाच्या मुळाच्या आकाराचे क्रॉस-सेक्शन आणि पोकळ फायबर आकार मिळाला, ज्यामुळे नैसर्गिक लेदरच्या जाळीच्या संरचनेशी सुसंगत सच्छिद्र रचना प्राप्त झाली. आवश्यकता: त्या वेळी सिंथेटिक लेदरच्या पृष्ठभागाच्या थरात आधीच बारीक छिद्र रचना असलेला पॉलीयुरेथेन थर असू शकतो, जो नैसर्गिक लेदरच्या धान्याच्या पृष्ठभागाच्या समतुल्य होता, जेणेकरून पीयू सिंथेटिक लेदरचे स्वरूप आणि अंतर्गत रचना हळूहळू नैसर्गिक लेदरच्या जवळ होते आणि इतर भौतिक गुणधर्म नैसर्गिक लेदरच्या जवळ होते. निर्देशांक, आणि रंग नैसर्गिक लेदरपेक्षा उजळ आहे; खोलीच्या तपमानावर त्याची फोल्डिंग रेझिस्टन्स 1 दशलक्षाहून अधिक वेळा पोहोचू शकते आणि कमी तापमानात त्याची फोल्डिंग रेझिस्टन्स नैसर्गिक लेदरच्या पातळीपर्यंत देखील पोहोचू शकते.
मायक्रोफायबर पीयू सिंथेटिक लेदरचा उदय ही कृत्रिम लेदरची तिसरी पिढी आहे. नॉन-वोव्हन फॅब्रिक त्याच्या त्रिमितीय संरचनेच्या नेटवर्कसह सिंथेटिक लेदरला बेस मटेरियलच्या बाबतीत नैसर्गिक लेदरशी जुळवून घेण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करते. हे उत्पादन पीयू स्लरी इम्प्रेग्नेशन आणि कंपोझिट पृष्ठभागाच्या थराच्या नवीन विकसित प्रक्रिया तंत्रज्ञानाला ओपन-पोअर स्ट्रक्चरसह एकत्रित करते जेणेकरून प्रचंड पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि अल्ट्रा-फाईन फायबरचे मजबूत पाणी शोषण होते, ज्यामुळे अल्ट्रा-फाईन पीयू सिंथेटिक लेदरमध्ये बंडल केलेल्या अल्ट्रा-फाईन कोलेजन फायबरची वैशिष्ट्ये आहेत नैसर्गिक लेदरमध्ये अंतर्निहित हायग्रोस्कोपिक गुणधर्म आहेत, म्हणून ते अंतर्गत सूक्ष्म संरचना, देखावा पोत, भौतिक गुणधर्म आणि लोकांच्या परिधान आरामाच्या बाबतीत उच्च-दर्जाच्या नैसर्गिक लेदरशी तुलना करता येते. याव्यतिरिक्त, रासायनिक प्रतिकार, गुणवत्ता एकरूपता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी अनुकूलता, वॉटरप्रूफिंग आणि बुरशी आणि झीज आणि झीज होण्यास प्रतिकार या बाबतीत मायक्रोफायबर सिंथेटिक लेदर नैसर्गिक लेदरला मागे टाकते.
सरावाने हे सिद्ध केले आहे की कृत्रिम लेदरचे उत्कृष्ट गुणधर्म नैसर्गिक लेदरने बदलू शकत नाहीत. देशांतर्गत आणि परदेशी बाजारपेठांच्या विश्लेषणावरून, पुरेशा संसाधनांसह कृत्रिम लेदरने मोठ्या प्रमाणात नैसर्गिक लेदरची जागा घेतली आहे. बॅग, कपडे, शूज, वाहने आणि फर्निचर सजवण्यासाठी कृत्रिम लेदर आणि कृत्रिम लेदरचा वापर बाजारपेठेत वाढत्या प्रमाणात ओळखला जात आहे. त्याच्या विस्तृत अनुप्रयोगांची श्रेणी, मोठ्या प्रमाणात आणि विविधता पारंपारिक नैसर्गिक लेदरने पूर्ण करू शकत नाही.