शूजच्या वरच्या लेदर फिनिशिंगच्या सामान्य समस्या सामान्यतः खालील श्रेणींमध्ये येतात.
१. सॉल्व्हेंट समस्या
बूट उत्पादनात, सामान्यतः वापरले जाणारे सॉल्व्हेंट्स प्रामुख्याने टोल्युइन आणि एसीटोन असतात. जेव्हा कोटिंग थर सॉल्व्हेंटला भेटतो तेव्हा तो अंशतः फुगतो आणि मऊ होतो आणि नंतर विरघळतो आणि खाली पडतो. हे सहसा पुढच्या आणि मागच्या भागांमध्ये होते. उपाय:
(१) फिल्म-फॉर्मिंग एजंट म्हणून क्रॉस-लिंक्ड किंवा इपॉक्सी रेझिन-सुधारित पॉलीयुरेथेन किंवा अॅक्रेलिक रेझिन निवडा. या प्रकारच्या रेझिनमध्ये चांगला सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स असतो.
(२) कोटिंग लेयरचा सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी ड्राय फिलिंग ट्रीटमेंट लागू करा.
(३) खोल विलायक प्रतिकार वाढविण्यासाठी कोटिंग द्रवामध्ये प्रथिने चिकटवण्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा.
(४) क्युरिंग आणि क्रॉस-लिंकिंगसाठी क्रॉस-लिंकिंग एजंटची फवारणी करा.
२. ओले घर्षण आणि पाण्याचा प्रतिकार
ओले घर्षण आणि पाण्याचा प्रतिकार हे वरच्या चामड्याचे खूप महत्वाचे सूचक आहेत. चामड्याचे शूज घालताना, तुम्हाला अनेकदा पाण्याच्या वातावरणाचा सामना करावा लागतो, त्यामुळे तुम्हाला अनेकदा ओले घर्षण आणि पाण्याच्या प्रतिकाराच्या समस्यांना तोंड द्यावे लागते. ओले घर्षण आणि पाण्याच्या प्रतिकाराच्या कमतरतेची मुख्य कारणे आहेत:
(१) वरचा थर पाण्याला संवेदनशील असतो. त्यावर उपाय म्हणजे वरचा थर लावणे किंवा वॉटरप्रूफ ब्राइटनर स्प्रे करणे. वरचा थर लावताना, केसीन वापरला असल्यास, तो दुरुस्त करण्यासाठी फॉर्मल्डिहाइडचा वापर केला जाऊ शकतो; वरच्या थराच्या द्रवात थोड्या प्रमाणात सिलिकॉनयुक्त संयुगे टाकल्याने देखील त्याची पाण्याची प्रतिकारशक्ती वाढू शकते.
(२) कोटिंग लिक्विडमध्ये जास्त प्रमाणात पाण्याला संवेदनशील पदार्थ वापरले जातात, जसे की सर्फॅक्टंट्स आणि कमी पाण्याचा प्रतिकार असलेले रेझिन्स. यावर उपाय म्हणजे जास्त प्रमाणात सर्फॅक्टंट्स वापरणे टाळणे आणि चांगले पाणी प्रतिरोधक असलेले रेझिन्स निवडणे.
(३) प्रेस प्लेटचे तापमान आणि दाब खूप जास्त आहे आणि मधला कोटिंग एजंट पूर्णपणे जोडलेला नाही. यावर उपाय म्हणजे मधल्या कोटिंग दरम्यान जास्त मेण एजंट आणि सिलिकॉनयुक्त संयुगे वापरणे टाळणे आणि प्रेस प्लेटचे तापमान आणि दाब कमी करणे.
(४) सेंद्रिय रंगद्रव्ये आणि रंगद्रव्ये वापरली जातात. निवडलेल्या रंगद्रव्यांमध्ये चांगली पारगम्यता असावी; वरच्या कोटिंग सूत्रात, जास्त रंगद्रव्ये वापरणे टाळा.
३. कोरडे घर्षण आणि घर्षणाच्या समस्या
कोरड्या कापडाने चामड्याच्या पृष्ठभागावर घासताना, चामड्याच्या पृष्ठभागाचा रंग पुसला जाईल, जो दर्शवितो की या चामड्याचा कोरडा घर्षण प्रतिकार चांगला नाही. चालताना, पॅंट अनेकदा शूजच्या टाचांवर घासतात, ज्यामुळे शूजच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग फिल्म पुसली जाते आणि पुढील आणि मागील रंग विसंगत असतात. या घटनेची अनेक कारणे आहेत:
(१) कोटिंग थर खूप मऊ आहे. यावर उपाय म्हणजे खालच्या थरापासून वरच्या थरापर्यंत कोटिंग करताना अधिकाधिक कडक कोटिंग एजंट वापरणे.
(२) रंगद्रव्य पूर्णपणे चिकटलेले नाही किंवा चिकटणे खूप कमी आहे, कारण कोटिंगमध्ये रंगद्रव्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे. यावर उपाय म्हणजे रेझिन रेशो वाढवणे आणि पेनिट्रंट वापरणे.
(३) चामड्याच्या पृष्ठभागावरील छिद्रे खूप उघडी असतात आणि त्यांना पोशाख प्रतिरोधकता नसते. यावर उपाय म्हणजे चामड्याचा पोशाख प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी आणि कोटिंग लिक्विडचे स्थिरीकरण मजबूत करण्यासाठी ड्राय फिलिंग ट्रीटमेंट लागू करणे.
४. लेदर क्रॅक होण्याची समस्या
कोरड्या आणि थंड हवामान असलेल्या भागात, चामड्याला भेगा पडण्याचे प्रमाण अनेकदा आढळते. रीवेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे (शेवटचे लेदर ताणण्यापूर्वी पुन्हा ओले करणे) ते मोठ्या प्रमाणात सुधारता येते. आता विशेष रीवेटिंग उपकरणे उपलब्ध आहेत.
लेदर क्रॅक होण्याची मुख्य कारणे आहेत:
(१) वरच्या चामड्याचा दाण्यांचा थर खूपच ठिसूळ आहे. त्याचे कारण अयोग्य तटस्थीकरण आहे, ज्यामुळे रीटॅनिंग एजंटचे असमान प्रवेश होते आणि दाण्यांच्या थराचे जास्त बंधन होते. यावर उपाय म्हणजे वॉटर फील्ड फॉर्म्युला पुन्हा डिझाइन करणे.
(२) वरचा लेदर सैल आणि कमी दर्जाचा आहे. यावर उपाय म्हणजे सैल लेदर कोरडे भरा आणि फिलिंग रेझिनमध्ये थोडे तेल घाला जेणेकरून भरलेले लेदर जास्त कठीण होणार नाही आणि वरचा भाग खराब होत असताना क्रॅक होणार नाही. जास्त भरलेले लेदर जास्त काळ राहू नये आणि जास्त वाळूने भरू नये.
(३) बेस कोटिंग खूप कठीण आहे. बेस कोटिंग रेझिन चुकीच्या पद्धतीने निवडले आहे किंवा त्याचे प्रमाण अपुरे आहे. बेस कोटिंग सूत्रात मऊ रेझिनचे प्रमाण वाढवणे हा उपाय आहे.
५. क्रॅकची समस्या
जेव्हा चामडे वाकलेले असते किंवा जोरात ताणलेले असते तेव्हा कधीकधी रंग हलका होतो, ज्याला सामान्यतः दृष्टिवैषम्य म्हणतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, लेप थराला तडे जाऊ शकतात, ज्याला सामान्यतः क्रॅक म्हणतात. ही एक सामान्य समस्या आहे.
मुख्य कारणे अशी आहेत:
(१) चामड्याची लवचिकता खूप जास्त आहे (वरच्या चामड्याची लांबी ३०% पेक्षा जास्त असू शकत नाही), तर कोटिंगची लांबी खूप कमी आहे. यावर उपाय म्हणजे सूत्र समायोजित करणे जेणेकरून कोटिंगची लांबी चामड्याच्या जवळ असेल.
(२) बेस कोटिंग खूप कठीण आहे आणि वरचा कोटिंग खूप कठीण आहे. यावर उपाय म्हणजे मऊ रेझिनचे प्रमाण वाढवणे, फिल्म बनवणाऱ्या एजंटचे प्रमाण वाढवणे आणि कडक रेझिन आणि रंगद्रव्य पेस्टचे प्रमाण कमी करणे.
(३) कोटिंगचा थर खूप पातळ आहे आणि तेलकट वार्निशचा वरचा थर खूप जास्त प्रमाणात फवारला जातो, ज्यामुळे कोटिंगच्या थराचे नुकसान होते. कोटिंगच्या ओल्या रबिंग रेझिस्टन्सची समस्या सोडवण्यासाठी, काही कारखाने जास्त तेलकट वार्निश फवारतात. ओल्या रबिंग रेझिस्टन्सची समस्या सोडवल्यानंतर, क्रॅकिंगची समस्या उद्भवते. म्हणून, प्रक्रिया संतुलनाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
६. स्लरी शेडिंगची समस्या
शूजच्या वरच्या चामड्याच्या वापरादरम्यान, त्यात खूप जटिल पर्यावरणीय बदल करावे लागतात. जर लेप घट्टपणे चिकटला नाही, तर लेप अनेकदा स्लरी शेडिंग करेल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, डिलेमिनेशन होईल, ज्याकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे. मुख्य कारणे अशी आहेत:
(१) तळाच्या आवरणात, निवडलेल्या रेझिनमध्ये कमकुवत आसंजन असते. उपाय म्हणजे तळाच्या आवरण सूत्रात चिकट रेझिनचे प्रमाण वाढवणे. रेझिनचे आसंजन त्याच्या रासायनिक गुणधर्मांवर आणि इमल्शनच्या विखुरलेल्या कणांच्या आकारावर अवलंबून असते. जेव्हा रेझिनची रासायनिक रचना निश्चित केली जाते, तेव्हा इमल्शन कण बारीक असतात तेव्हा आसंजन अधिक मजबूत असते.
(२) कोटिंगची अपुरी मात्रा. कोटिंग ऑपरेशन दरम्यान, जर कोटिंगची मात्रा अपुरी असेल, तर रेझिन कमी वेळात चामड्याच्या पृष्ठभागावर घुसू शकत नाही आणि पूर्णपणे चामड्याशी संपर्क साधू शकत नाही, तर कोटिंगची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. यावेळी, पुरेसे कोटिंग प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशन योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे. स्प्रे कोटिंगऐवजी ब्रश कोटिंग वापरल्याने रेझिनचा प्रवेश वेळ आणि कोटिंग एजंटचा लेदरला चिकटण्याचा क्षेत्र वाढू शकतो.
(३) लेदर ब्लँकच्या स्थितीचा लेपच्या चिकटपणावर परिणाम. जेव्हा लेदर ब्लँकचे पाणी शोषण खूप कमी असते किंवा लेदरच्या पृष्ठभागावर तेल आणि धूळ असते, तेव्हा रेझिन आवश्यकतेनुसार लेदरच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करू शकत नाही, त्यामुळे चिकटपणा अपुरा असतो. यावेळी, लेदरच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे शोषण वाढवण्यासाठी योग्यरित्या प्रक्रिया केली पाहिजे, जसे की पृष्ठभाग साफसफाईचे ऑपरेशन करणे किंवा सूत्रात लेव्हलिंग एजंट किंवा पेनिट्रंट जोडणे.
(४) कोटिंग सूत्रात, रेझिन, अॅडिटीव्हज आणि रंगद्रव्यांचे गुणोत्तर अयोग्य आहे. उपाय म्हणजे रेझिन आणि अॅडिटीव्हजचा प्रकार आणि प्रमाण समायोजित करणे आणि मेण आणि फिलरचे प्रमाण कमी करणे.
७. उष्णता आणि दाब प्रतिरोधक समस्या
मोल्डेड आणि इंजेक्शन मोल्डेड शूज उत्पादनात वापरले जाणारे वरचे लेदर उष्णता आणि दाब प्रतिरोधक असले पाहिजे. साधारणपणे, बूट कारखाने बहुतेकदा चामड्याच्या पृष्ठभागावरील सुरकुत्या दूर करण्यासाठी उच्च-तापमान इस्त्रीचा वापर करतात, ज्यामुळे कोटिंगमधील काही रंग किंवा सेंद्रिय कोटिंग काळे होतात किंवा चिकट होतात आणि पडतात.
मुख्य कारणे अशी आहेत:
(१) फिनिशिंग लिक्विडची थर्मोप्लास्टिकिटी खूप जास्त आहे. यावर उपाय म्हणजे सूत्र समायोजित करणे आणि केसीनचे प्रमाण वाढवणे.
(२) वंगणाचा अभाव. यावर उपाय म्हणजे चामड्याची वंगण सुधारण्यासाठी थोडे कडक मेण आणि गुळगुळीत फील एजंट घालणे.
(३) रंग आणि सेंद्रिय आवरणे उष्णतेला संवेदनशील असतात. यावर उपाय म्हणजे असे साहित्य निवडणे जे उष्णतेला कमी संवेदनशील असतील आणि ते फिकट होत नाहीत.
८. प्रकाश प्रतिकार समस्या
काही काळासाठी संपर्कात राहिल्यानंतर, चामड्याचा पृष्ठभाग गडद आणि पिवळा होतो, ज्यामुळे तो निरुपयोगी होतो. कारणे अशी आहेत:
(१) लेदर बॉडीचा रंग बदलणे हे तेल, वनस्पती टॅनिन किंवा सिंथेटिक टॅनिनच्या रंग बदलण्यामुळे होते. हलक्या रंगाच्या लेदरचा प्रकाश प्रतिकार हा एक अतिशय महत्त्वाचा सूचक आहे आणि चांगला प्रकाश प्रतिकार असलेली तेले आणि टॅनिन निवडली पाहिजेत.
(२) लेप रंगहीन होणे. यावर उपाय असा आहे की जास्त प्रकाश प्रतिरोधकता असलेल्या वरच्या लेदरसाठी, बुटाडीन रेझिन, सुगंधी पॉलीयुरेथेन रेझिन आणि नायट्रोसेल्युलोज वार्निश वापरू नका, तर रेझिन, रंगद्रव्ये, रंग देणारे पाणी आणि चांगले प्रकाश प्रतिरोधक असलेले वार्निश वापरा.
९. थंड प्रतिकार (हवामान प्रतिकार) समस्या
जेव्हा लेदर कमी तापमानाला सामोरे जाते तेव्हा कोटिंगच्या क्रॅकिंगमध्ये कमी थंड प्रतिकार दिसून येतो. मुख्य कारणे अशी आहेत:
(१) कमी तापमानात, कोटिंगमध्ये मऊपणा नसतो. पॉलीयुरेथेन आणि बुटाडीन सारख्या चांगल्या थंड प्रतिकार असलेल्या रेझिनचा वापर करावा आणि अॅक्रेलिक रेझिन आणि केसीन सारख्या कमी थंड प्रतिकार असलेल्या फिल्म-फॉर्मिंग मटेरियलचे प्रमाण कमी करावे.
(२) कोटिंग सूत्रात रेझिनचे प्रमाण खूप कमी आहे. यावर उपाय म्हणजे रेझिनचे प्रमाण वाढवणे.
(३) वरच्या वार्निशचा थंड प्रतिकार कमी असतो. चामड्याचा थंड प्रतिकार सुधारण्यासाठी विशेष वार्निश किंवा ,-वार्निश वापरता येते, तर नायट्रोसेल्युलोज वार्निशचा थंड प्रतिकार कमी असतो.
वरच्या चामड्यासाठी भौतिक कामगिरी निर्देशक तयार करणे खूप कठीण आहे आणि राज्य किंवा उद्योगांनी तयार केलेल्या भौतिक आणि रासायनिक निर्देशकांनुसार शू कारखान्यांना पूर्णपणे खरेदी करण्याची आवश्यकता असणे वास्तववादी नाही. शू कारखाने सामान्यतः अ-मानक पद्धतींनुसार चामड्याची तपासणी करतात, म्हणून वरच्या चामड्याचे उत्पादन वेगळे करता येत नाही. प्रक्रियेदरम्यान वैज्ञानिक नियंत्रण करण्यासाठी शू बनवण्याच्या आणि परिधान करण्याच्या प्रक्रियेच्या मूलभूत आवश्यकतांची चांगली समज असणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-११-२०२४