पीव्हीसी फ्लोअर कॅलेंडरिंग पद्धत ही एक कार्यक्षम आणि सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे, जी विशेषतः एकसंध आणि पारगम्य स्ट्रक्चर शीट्स (जसे की व्यावसायिक एकसंध पारगम्य फ्लोअरिंग) च्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. त्याचा गाभा म्हणजे वितळलेल्या पीव्हीसीला मल्टी-रोल कॅलेंडरद्वारे एकसमान पातळ थरात प्लास्टिक करणे आणि नंतर ते आकार देण्यासाठी थंड करणे. खालील विशिष्ट पायऱ्या आणि प्रमुख तांत्रिक नियंत्रण बिंदू आहेत:
I. कॅलेंडरिंग प्रक्रिया
कच्च्या मालाची पूर्व-उपचार > हाय-स्पीड हॉट मिक्सिंग, कूलिंग आणि कोल्ड मिक्सिंग, अंतर्गत मिक्सिंग आणि प्लास्टिसायझिंग, ओपन मिक्सिंग आणि फीडिंग
फोर-रोल कॅलेंडरिंग, एम्बॉसिंग/लॅमिनेटिंग, कूलिंग आणि शेपिंग, ट्रिमिंग आणि वाइंडिंग
II. चरण-दर-चरण ऑपरेशनचे प्रमुख मुद्दे आणि तांत्रिक पॅरामीटर्स
१. कच्च्या मालाची पूर्व-उपचार आणि मिश्रण
सूत्र रचना (उदाहरणार्थ): - पीव्हीसी रेझिन (एस-७० प्रकार) १०० भाग, - प्लास्टिसायझर (डीआयएनपी/पर्यावरणास अनुकूल एस्टर) ४०-६० भाग, - कॅल्शियम कार्बोनेट फिलर (१२५० मेष) ५०-८० भाग, - उष्णता स्थिरीकरण (कॅल्शियम झिंक संमिश्र) ३-५ भाग, - वंगण (स्टीरिक ऍसिड) ०.५-१ भाग, - रंगद्रव्य (टायटॅनियम डायऑक्साइड/अकार्बनिक रंग पावडर) २-१० भाग
मिश्रण प्रक्रिया*:
गरम मिश्रण: हाय-स्पीड मिक्सर (≥१००० आरपीएम), १२०°C (१०-१५ मिनिटे) पर्यंत गरम करा जेणेकरून पीव्हीसी प्लास्टिसायझर शोषून घेईल; थंड मिश्रण: ४०°C पेक्षा कमी तापमानापर्यंत जलद थंड करा (गुठळ्या टाळण्यासाठी), थंड मिश्रण वेळ ≤ ८ मिनिटे.
२. प्लॅस्टिकायझिंग आणि फीडिंग
- अंतर्गत मिक्सर: तापमान १६०-१७०°C, दाब १२-१५ MPa, वेळ ४-६ मिनिटे → एकसंध रबर वस्तुमान तयार करणे;
ओपन मिक्सर: ट्विन-रोल तापमान १६५±५°C, रोलर गॅप ३-५ मिमी → कॅलेंडरला सतत फीड करण्यासाठी पट्ट्यामध्ये कापून घ्या.
३. चार-रोलर कॅलेंडरिंग (कोअर प्रोसेस)
- प्रमुख तंत्रे:
- रोलर स्पीड रेशो: १#:२#:३#:४# = १:१.१:१.०५:१.० (सामग्री जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी);
- मध्यम-उंची भरपाई: रोलर २ ची रचना ०.०२-०.०५ मिमी क्राउनसह केली आहे जेणेकरून थर्मल बेंडिंग डिफॉर्मेशन ऑफसेट होईल. ४. पृष्ठभाग उपचार आणि लॅमिनेशन
एम्बॉसिंग: एम्बॉसिंग रोलर (सिलिकॉन/स्टील) तापमान १४०-१५०°C, दाब ०.५-१.० MPa, कॅलेंडरिंग लाइनशी जुळणारा वेग;
सब्सट्रेट लॅमिनेशन (पर्यायी): ग्लास फायबर मॅट/नॉन-वोव्हन फॅब्रिक, प्रीहीटेड (१००°C) मध्ये, डायमेन्शनल स्थिरता वाढवण्यासाठी रोलर #३ वर पीव्हीसी मेल्टसह लॅमिनेट केले जाते.
५. थंड करणे आणि आकार देणे
तीन-चरणीय कूलिंग रोलर तापमान:
टेंशन कंट्रोल: वाइंडिंग टेंशन १०-१५ एन/मिमी² (थंड आकुंचन आणि विकृतीकरण टाळण्यासाठी).
६. ट्रिमिंग आणि वाइंडिंग
- लेसर ऑनलाइन जाडी मापन: रिअल-टाइम फीडबॅक रोलर गॅप समायोजित करतो (अचूकता ±0.01 मिमी);
- स्वयंचलित ट्रिमिंग: स्क्रॅप रुंदी ≤ 20 मिमी, पुनर्वापरासाठी पुनर्वापरित आणि पेलेटाइज्ड;
- वळण: सतत ताण केंद्र वळण, रोल व्यास Φ८००-१२०० मिमी. III. प्रक्रियेतील अडचणी आणि उपाय
१. असमान जाडी. कारण: रोलर तापमानात चढ-उतार > ±२°C. उपाय: बंद-लूप थर्मल ऑइल तापमान नियंत्रण + बंद-ड्रिल केलेले रोलर कूलिंग.
२. पृष्ठभागावरील वायू. कारण: अपुरे मिश्रण डिगॅसिंग. उपाय: अंतर्गत मिक्सर व्हॅक्यूम करा (-०.०८ एमपीए).
३. कडा भेगा. कारण: जास्त थंड होणे/अति ताण. उपाय: फ्रंट-एंड कूलिंग तीव्रता कमी करा आणि स्लो कूलिंग झोन जोडा.
४. पॅटर्न डाय. कारण: अपुरा एम्बॉसिंग रोलर प्रेशर. उपाय: हायड्रॉलिक प्रेशर १.२ MPa पर्यंत वाढवा आणि रोलर पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
IV. पर्यावरणपूरक आणि कार्यक्षमता सुधारित प्रक्रिया
१. लीड-फ्री स्टॅबिलायझर रिप्लेसमेंट:
- कॅल्शियम-झिंक कंपोझिट स्टॅबिलायझर + β-डायकेटोन सिनर्जिस्ट → EN 14372 मायग्रेशन चाचणी उत्तीर्ण;
२. पर्यावरणपूरक प्लास्टिसायझर:
- DINP (डायसोनोनिल फॅथलेट) → सायक्लोहेक्सेन १,२-डायकार्बोक्झिलेट (इकोफ्लेक्स®) इकोटॉक्सिसिटी कमी करते.
३. कचरा पुनर्वापर:
- स्क्रॅप्स क्रशिंग → ≤30% च्या प्रमाणात नवीन मटेरियलमध्ये मिसळणे → बेस लेयर उत्पादनात वापरले जाते.
व्ही. कॅलेंडरिंग विरुद्ध एक्सट्रूजन (अनुप्रयोग तुलना)
उत्पादनाची रचना: एकसंध छिद्रित फ्लोअरिंग/मल्टी-लेयर कंपोझिट, मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन (वेअर-रेझिस्टंट लेयर + फोम लेयर)
जाडीची श्रेणी: १.५-४.० मिमी (अचूकता ±०.१ मिमी), ३.०-८.० मिमी (अचूकता ±०.३ मिमी)
पृष्ठभाग पूर्ण करणे: उच्च तकाकी/प्रिसिजन एम्बॉसिंग (लाकूड धान्याचे अनुकरण), मॅट/खडबडीत पोत
ठराविक अनुप्रयोग: रुग्णालये आणि प्रयोगशाळांमध्ये एकसंध छिद्रित फ्लोअरिंग, घरांसाठी SPC इंटरलॉकिंग फ्लोअरिंग
सारांश: कॅलेंडरिंग पद्धतीचे मूळ मूल्य "उच्च अचूकता" आणि "उच्च सुसंगतता" मध्ये आहे.
- प्रक्रियेचे फायदे:
- अचूक रोलर तापमान नियंत्रण → जाडी फरक गुणांक <1.5%;
- इन-लाइन एम्बॉसिंग आणि लॅमिनेशन → दगड/धातूचे दृश्य परिणाम साध्य करा;
- लागू उत्पादने:
उच्च आयामी स्थिरता आवश्यकतांसह एकसंध छिद्रित पीव्हीसी फ्लोअरिंग (जसे की टार्केट ओम्निस्पोर्ट्स मालिका);
- अपग्रेड पर्याय:
- बुद्धिमान नियंत्रण: एआय-चालित डायनॅमिक रोलर गॅप समायोजन (रिअल-टाइम जाडी अभिप्राय);
- ऊर्जा पुनर्प्राप्ती: कच्च्या मालाच्या प्रीहीटिंगसाठी थंड पाण्याच्या अपव्ययाची उष्णता वापरली जाते (३०% ऊर्जा वाचवते).
> टीप: प्रत्यक्ष उत्पादनात, कॅलेंडरिंग तापमान आणि रोलर गती सूत्र फ्लुइडिटी (वितळणारा निर्देशांक MFI = 3-8g/10min) नुसार समायोजित केली पाहिजे जेणेकरून ऱ्हास टाळता येईल (पिवळा निर्देशांक ΔYI < 2).
पोस्ट वेळ: जुलै-३०-२०२५
