कृत्रिम लेदर ही अशी सामग्री आहे जी कृत्रिम संश्लेषणाद्वारे नैसर्गिक लेदरची रचना आणि गुणधर्मांचे अनुकरण करते. हे बहुतेकदा अस्सल लेदर बदलण्यासाठी वापरले जाते आणि त्यात नियंत्रणीय खर्च, समायोज्य कामगिरी आणि पर्यावरणीय विविधतेचे फायदे आहेत. त्याच्या मुख्य प्रक्रियेत तीन टप्पे समाविष्ट आहेत: सब्सट्रेट तयार करणे, कोटिंग लॅमिनेशन आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे. वर्गीकरण प्रणालीपासून प्रक्रियेच्या तपशीलांपर्यंतचे पद्धतशीर विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:
१. सिंथेटिक लेदरचे मुख्य वर्गीकरण
प्रकार: नुबक लेदर
नुबकुक लेदर/यांगबा लेदर
साबर लेदर
वाळूचे लेदर/गोठलेले लेदर
स्पेस लेदर
ब्रश केलेले पीयू लेदर
लेदर वार्निश करा
पेटंट लेदर
धुतलेले पीयू लेदर
क्रेझी-हॉर्स लेदर
लाली पडलेले लेदर
तेलाचे लेदर
पुल-अप इफेक्ट लेदर
पीव्हीसी कृत्रिम लेदर: विणलेले/न विणलेले कापड + पीव्हीसी पेस्ट, जलरोधक आणि पोशाख-प्रतिरोधक, कमी किमतीचे, परंतु कमी श्वास घेण्यायोग्य. फर्निचर कव्हरिंग आणि कमी दर्जाच्या सामानासाठी योग्य.
सामान्य पीयू लेदर: न विणलेले कापड + पॉलीयुरेथेन (पीयू) कोटिंग, मऊ आणि श्वास घेण्यायोग्य, परंतु वृद्धत्व आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. शूज अप्पर, कपड्यांचे अस्तर
फायबर लेदर: आयलंड-इन-द-सी मायक्रोफायबर + इंप्रेग्नेटेड पीयू, लेदरच्या छिद्रांची रचना, घर्षण आणि फाडण्याची प्रतिकारशक्तीचे अनुकरण करते, उच्च दर्जाच्या स्पोर्ट्स शूज आणि कार सीटसाठी योग्य.
इको-सिंथेटिक लेदर: पुनर्नवीनीकरण केलेले पीईटी बेस फॅब्रिक + वॉटर-बेस्ड पीयू, बायोडिग्रेडेबल, कमी-व्हीओसी उत्सर्जन, इको-फ्रेंडली हँडबॅग्ज आणि मातृत्व उत्पादनांसाठी योग्य
II. मुख्य उत्पादन प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
१. सब्सट्रेट तयार करण्याची प्रक्रिया
न विणलेले कार्डिंग:
पॉलिस्टर/नायलॉन स्टेपल फायबर एका जाळ्यात गुंफले जातात आणि मजबुतीकरणासाठी सुईने छिद्र पाडले जातात (वजन ८०-२०० ग्रॅम/चौ चौरस मीटर).
अनुप्रयोग: सामान्य पु लेदर सब्सट्रेट
-समुद्रातील बेटावर फायबर फिरवणे:
पीईटी (बेट)/पीए (समुद्र) संमिश्र स्पिनिंग केले जाते आणि "समुद्र" घटक द्रावकाने विरघळवून ०.०१-०.००१ डीटेक्स मायक्रोफायबर तयार केले जातात. अनुप्रयोग: मायक्रोफायबर लेदरसाठी कोर सब्सट्रेट (सिम्युलेटेड लेदर कोलेजन फायबर)
२. ओले प्रक्रिया (मुख्य श्वास घेण्यायोग्य तंत्रज्ञान):
बेस फॅब्रिकमध्ये PU स्लरी असते → DMF/H₂O कोग्युलेशन बाथमध्ये बुडवले जाते → DMF प्रीसिपेटेट्स सूक्ष्म छिद्रयुक्त रचना तयार करण्यासाठी (छिद्र आकार 5-50μm).
वैशिष्ट्ये: श्वास घेण्यायोग्य आणि ओलावा झिरपू शकणारे (>५००० ग्रॅम/चौरस मीटर/२४ तास), उच्च दर्जाच्या शूज लेदर आणि ऑटोमोटिव्ह इंटीरियरसाठी योग्य.
- कोरडी प्रक्रिया:
- लेप दिल्यानंतर, सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन होऊन एक थर तयार करण्यासाठी PU स्लरी गरम हवेत (१२०-१८०°C) वाळवली जाते.
-वैशिष्ट्ये: अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभाग, सामान आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या आवरणांसाठी योग्य. ३. पृष्ठभाग पूर्ण करणे
एम्बॉसिंग: स्टीलच्या साच्यासह उच्च-तापमानावर दाब (१५०°C) केल्याने सोफा कापड आणि शूजच्या वरच्या भागांसाठी योग्य, गाईच्या चामड्याचे/मगरीच्या चामड्याचे बनावट पोत तयार होते.
प्रिंटिंग: ग्रॅव्ह्युअर/डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग फॅशन हँडबॅग्ज आणि कपड्यांसाठी योग्य असलेले ग्रेडियंट रंग आणि कस्टम पॅटर्न तयार करते.
पॉलिशिंग: एमरी रोलर (८००-३००० ग्रिट) ने सँडिंग केल्याने मेणासारखा, त्रासदायक परिणाम निर्माण होतो, जो विंटेज फर्निचर लेदरसाठी योग्य असतो.
कार्यात्मक कोटिंग: नॅनो-SiO₂/फ्लुरोकार्बन रेझिन जोडल्याने हायड्रोफोबिक (संपर्क कोन > ११०°) आणि अँटी-फाउलिंग प्रभाव निर्माण होतो, जो बाह्य उपकरणे आणि वैद्यकीय पुरवठ्यासाठी योग्य आहे.
III. नाविन्यपूर्ण प्रक्रियेतील प्रगती
१. ३डी प्रिंटिंग अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग
- TPU/PU कंपोझिट फिलामेंट वापरून, पोकळ "बायोनिक लेदर" चे थेट प्रिंटिंग वजन 30% कमी करते आणि लवचिकता सुधारते (उदा., Adidas Futurecraft 4D शू अप्पर). 2. जैव-आधारित सिंथेटिक लेदर प्रक्रिया
- बेस फॅब्रिक: कॉर्न फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक (पीएलए)
- लेप: एरंडेल तेलापासून बनवलेले पाण्यावर आधारित पॉलीयुरेथेन (PU)
वैशिष्ट्ये: बायोचार सामग्री >३०%, कंपोस्टेबल (उदा., बोल्ट थ्रेड्स मायलो™)
३. स्मार्ट रिस्पॉन्सिव्ह कोटिंग
- थर्मोडायनामिक मटेरियल: थर्मोसेन्सिटिव्ह रंगद्रव्ये समाविष्ट करणारे मायक्रोकॅप्सूल (रंग बदलण्याची मर्यादा ±5°C)
- फोटोइलेक्ट्रिक कोटिंग: एम्बेडेड कंडक्टिव्ह फायबर, स्पर्श-नियंत्रित प्रदीपन (ऑटोमोटिव्ह इंटीरियरमध्ये परस्परसंवादी पॅनेल)
IV. प्रक्रियेचा कामगिरीवर होणारा परिणाम
१. अपुरे ओले कोग्युलेशन: खराब सूक्ष्म छिद्र कनेक्टिव्हिटी → कमी हवेची पारगम्यता. उपाय: DMF एकाग्रता ग्रेडियंट नियंत्रण (५%-३०%).
२. रिलीज पेपरचा पुनर्वापर: कमी पोत स्पष्टता. उपाय: प्रत्येक रोल ≤३ वेळा (२μm अचूकता) वापरा.
३. द्रावक अवशेष: जास्त VOCs (>५०ppm). उपाय: पाण्याने धुणे + व्हॅक्यूम डिव्होलॅटिलायझेशन (-०.०८ MPa)
व्ही. पर्यावरणीय उन्नती दिशानिर्देश
१. कच्च्या मालाचा पर्याय:
- सॉल्व्हेंट-आधारित डीएमएफ → पाण्यावर आधारित पॉलीयुरेथेन (९०% व्हीओसी कपात)
- पीव्हीसी प्लास्टिसायझर डीओपी → सायट्रेट एस्टर (विषारी नसलेले आणि जैवविघटनशील)
२. चामड्याच्या कचऱ्याचे पुनर्वापर:
- स्क्रॅप्स क्रशिंग → पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सब्सट्रेट्समध्ये गरम दाबणे (उदा., इकोसर्कल™ तंत्रज्ञान, 85% पुनर्प्राप्ती दर)
सहावा. अर्ज परिस्थिती आणि निवड शिफारसी
उच्च दर्जाच्या कार सीट्स: मायक्रोफायबर लेदर + वेट-प्रोसेस पीयू, घर्षण प्रतिरोध > १ दशलक्ष वेळा (मार्टिंडेल)
बाहेरील वॉटरप्रूफ फूटवेअर: ट्रान्सफर कोटिंग + फ्लोरोकार्बन पृष्ठभाग उपचार, हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर रेझिस्टन्स > ५००० पाउंड
वैद्यकीय अँटीमायक्रोबियल प्रोटेक्टिव्ह गियर: नॅनोसिल्व्हर आयन-इम्प्रेग्नेटेड मायक्रोफायबर लेदर, अँटीबॅक्टेरियल रेट > ९९.९% (ISO २०७४३)
जलद फॅशन इको-फ्रेंडली बॅग्ज | पुनर्नवीनीकरण केलेले पीईटी बेस फॅब्रिक + पाण्यावर आधारित ड्राय कोटिंग | कार्बन फूटप्रिंट < 3 किलो CO₂e/㎡ सारांश: सिंथेटिक लेदर उत्पादनाचे सार "स्ट्रक्चरल बायोमिमेटिक" आणि "परफॉर्मन्स ऑप्टिमायझेशन" च्या संयोजनात आहे.
- मूलभूत प्रक्रिया: ओल्या प्रक्रियेतून छिद्रे तयार करणे चामड्याच्या श्वास घेण्यायोग्य संरचनेचे अनुकरण करते, तर कोरड्या प्रक्रियेतून कोटिंग पृष्ठभागाची अचूकता नियंत्रित करते.
- अपग्रेड मार्ग: मायक्रोफायबर सब्सट्रेट्स अस्सल लेदरच्या फीलशी जुळतात, तर बायो-बेस्ड/इंटेलिजेंट कोटिंग्ज कार्यात्मक सीमा वाढवतात.
- निवड की:
- उच्च पोशाख प्रतिरोधक आवश्यकता → मायक्रोफायबर लेदर (अश्रूंची ताकद > 80N/मिमी);
- पर्यावरणीय प्राधान्य → पाण्यावर आधारित PU + पुनर्नवीनीकरण केलेले बेस फॅब्रिक (ब्लू लेबल प्रमाणित);
- विशेष वैशिष्ट्ये → नॅनो-कोटिंग्ज (हायड्रोफोबिक/अँटीबॅक्टेरियल/थर्मोसेन्सिटिव्ह) जोडा.
भविष्यातील प्रक्रिया डिजिटल कस्टमायझेशन (जसे की एआय-संचालित टेक्सचर जनरेशन) आणि शून्य-प्रदूषण उत्पादन (क्लोज्ड-लूप सॉल्व्हेंट रिकव्हरी) कडे वेगाने जातील.
पोस्ट वेळ: जुलै-३०-२०२५